SMG GROUP:n tekninen tiimi hallitsee erinomaisesti suljetun putken valmistustekniikan, ja se pystyy suunnittelemaan asiakkaille itsenäisesti suljetun putken tuotantolinjan prosessin sekä toimittamaan korkealaatuisia vastaavia valssauslaitteita.
Suljettu putki valmistetaan kokonaisena pyöreän teräsputken lävistämällä, eikä sen pinnalla ole hitsaussaumaa. Suljetun putken valmistusmenetelmät jakautuvat pääasiassa vinovaippamenetelmään (Mannesmann-menetelmään) ja puristusmenetelmään. Vinovaippamenetelmässä (Mannesmann-menetelmässä) putken alkuaine lävistetään ensin vinovaipparullilla, minkä jälkeen se venytetään valssilla. Tämä menetelmä on nopea, mutta vaatii korkeaa työstettävyyttä putken alkuaineelle; sitä käytetään pääasiassa hiiliteräksen ja alhaisen seoskertoimen teräsputkien valmistukseen.
Putken suljettavuus saavutetaan pääasiassa jännitysvenyttämällä, jossa tyhjä pohja-aine valssataan jatkuvasti ilman sisäpuikkoa. Pidättäydyttäessä hyvästä hitsauksen laadusta, hitsattujen putkien jännitysvenyttämismenetelmässä putki lämmitetään kokonaisuudessaan yli 950 °C:een ja sitten jännitysvenyttämiskoneella (jännitysvenyttämiskoneessa on yhteensä 24 vaihetta) valmistetaan eri ulkohalkaisijoiden ja seinämäpaksuuksien tuotteita. Tällä menetelmällä valmistetut kuumavalssatut teräsputket eroavat olennaisesti tavallisista korkeataajuushitsatuista putkista; lämpöuunissa lämmitettyjen putkien hitsaussauma ja pohja-aineen metallurginen rakenne sekä mekaaniset ominaisuudet voivat olla täysin samankaltaisia. Lisäksi monivaiheisen jännitysvenyttämiskoneen valssauksen ja automaattisen ohjauksen ansiosta putken mittojen tarkkuus – erityisesti putken pyöryyden ja seinämäpaksuuden tarkkuus – on parempi kuin vastaavilla suljetuilla putkillla.
Valmistuslaitteisto koostuu lävistyskoneesta, automaattisesta valssauskoneesta, tasauskoneesta, halkaisijan säätökoneesta ja venyttämiskoneesta. Suljetun putken valmistusprosessi jakautuu seuraaviin vaiheisiin: pyöreä putken alkuaine → lämmitys → lävistys → kolmipuolinen vinovaippa-, jatkuvavaippa- tai puristusvalssaus → putken irrotus → halkaisijan säätö (tai venyttäminen) → jäähdytys → suoristus → vesipaineen testaus (tai puutestaus) → merkintä → varastointi.