Algerian Eurl Lamino miljoonatonnin kokonaisprosessin teräsyhdistelmän eri vaiheiden EPC-kokonaisurakka ja teknisen muutoksen tapausryhmä

Algerian Eurl Lamino -miljoonatonninen täysin integroitu teräsyhtiö, joka rakennettiin vaiheittain EPC-toteutuksella ja teknisellä muutosprojektilla

I. Projektin perustiedot

Asiakkaan nimi: Eurl Lamino Algeriassa

Alan kuuluvuus: metallurgia (täysin integroitu teräksen valmistus + rauta- ja teräsvalmistus + vanhojen linjojen uudistaminen ja kehittäminen)

Rakentamismalli: vuosina 2012–2015 toteutettiin “pitkän aikavälin suunnittelu, vaiheittainen käynnistäminen, valmistuksen edistäminen ruostamisen avulla, tasainen ja jatkuvasti etenevä” EPC-toteutus.

Vaiheittain käynnistetyt tuotantolinjat ja niiden kapasiteetit (kokonaisuudessa yli miljoona tonnia):

【Vuoden 2012 ensimmäinen vaihe: rauta- ja teräsvalmistuksen sekä vanhojen linjojen uudistamisen läpimeno】

300 000 tonnia/vuosi vaihtuvaa pysty- ja vaaka-asennetta käyttävää korkeanopeuttaisiin lankatuotteisiin keskittyvää tuotantolinjaa (uusi)

300 000 tonnia/vuosi olemassa olevan tankoputken tuotantolinjan modernisointi ja kehittäminen (modifikaatio)

【Vuoden 2014 toinen vaihe: ylävirtaisten terästuotantojen avaaminen ja profiilien laajentaminen】

300 000 tonnia/vuosi sähkötaimurilla (EAF) valmistettavaa teräslinja (uusi)

100 000 tonnia/vuosi kesfrekvenssillä toimivaa teräslinja (2 uutta IF-linjaa)

100 000 tonnia/vuosi kulmateräslinja (uusi)

【Vuoden 2015 kolmas vaihe: huipputason tuotantokapasiteetin kaksinkertaistaminen】

300 000 tonnia/vuosi korkeanopeuttaisia lankatuotteita valmistavaa tuotantolinjaa (uusi)

Tämänhetkinen tilanne: kaikki vaiheittain toteutetut projektit ovat läpäisseet tiukat koekäytöt ja siirtyneet kokonaan vakaaan tuotantovaiheeseen.

II. Asiakkaan näkökulman haasteet ja ”vaiheittain käynnistämisen” tausta

Asiakkaan näkökulmasta, jos Algerian kotimaahan halutaan rakentaa miljoonatonninen teräsyhtiö, kokonaisuuden samanaikaisella aloittamisella olisi äärimmäisen suuria taloudellisia riskejä, erittäin korkeita teknisiä riskejä eri prosessien integraation osalta sekä paikallisten ammattitaitoisten työntekijöiden puutetta. Siksi asiakas valitsi varman ja maltillisen vaiheittaisen strategian, mutta sen toteuttamisessa ilmeni lukuisia haasteita: vuonna 2012 oli kiireellisesti tarpeen modernisoida vanha tankoputken linja ja laajentaa korkeanopeuttaista lankatuotantoa nopeaan rahaliikenteeseen; vuonna 2014 kansainvälisen terässpoorin hinnannousun takia oli pakko rakentaa sähkötaimuri- ja kesfrekvenssillä toimivat terässpoorin valmistuslaitokset sekä laajentaa kulmateräslinjaa vastaamaan paikallisten infrastruktuuriprojektien tarpeisiin; vuonna 2015 taas oli tarpeen saada täysin uusi korkeanopeuttaisen lankatuotannon linja integroitua sulavasti olemassa olevien teräksen valmistus- ja sähköjakelulaitosten kanssa. Asiakas tarvitsi yhteistyökumppania, joka ei vain tarjoaisi jatkuvasti räätälöityjä laitteita, vaan myös varmistaisi jokaisen vaiheen testaus- ja koekäyttövaiheissa, että ”yksi linja käynnistyy, yksi linja toimii” – eli pitkäaikaisen kokonaisvastuun ylläpitämisen.

III. Kokonaiselinkaaren mittaiset insinööripalvelumme (aikajanalla vertikaalisesti kerrostuneena)

Yrityksemme on ansainnut asiakkaan luottamuksen koko elinkaaren ajaksi monen vuoden jatkuvalla korkealaatuisella toimituksella:

Useiden vaiheiden kehitys insinööri- ja EPC-toteutuksissa:

2012: Vanhan linjan modernisoinnin kannalta tehtiin tarkkaa insinöörikonsultointia, ja yksityiskohtaisen suunnittelun avulla selätettiin vaikeudet, joita aiheutti vaihtuvan pysty- ja vaaka-asennon korkeanopeuttaisen lankatuotannon ja vanhan tehdashallin integraatio.

2014: Johtaja 400 000 tonnin sähkötaimuri- ja kesfrekvenssillä toimivien teräslinjojen suurelle EPC-toteutukselle, jossa hallinnoitiin monikansallisesti raskaan teräsrakenteen ja sulatuslaitteiden toimitusketjun hallintaa.

2015: Olemassa olevan asetuksen pohjalta suoritettiin saumattomasti kolmannen vaiheen korkeanopeuttaisen lankatuotannon linjan perussuunnittelu sekä rakennustyön valvonta ja asennus.

Hyvin sopivat laitteiden toimitukset: Koko korkeanopeuttaisen metallurgialaitteiston lisäksi sähkötaimurille, kesfrekvenssillä toimiville sulatuslaitoksille ja jopa vanhan linjan modernisointiin tarvittaville tarkoille yksittäisille komponenteille yrityksemme toteutti erityistarpeiden mukaan räätälöidyt ratkaisut, jotka soveltuvat Algerian ilmasto-olosuhteisiin, varmistaen useiden vuosien aikana hankittujen eri vaiheiden laitteiden saumattoman integraation sekä fyysisellä että logiikka-tasolla.

Alan esimerkillinen ”testaus- ja koekäyttöpalvelu” (palvelun keskeinen linkki): Koska projekti toteutettiin vaiheittain, yrityksemme suoritti jokaiselle itsenäiselle tuotantolinjalle tiukat yksittäiset testaukset, kuormittamattomat yhteistoimintatestit sekä kylmän ja kuumankäynnistystestit. Kaikkein kriittisimmällä koekäyttövaiheella yrityksen asiantuntijatiimi oli pysyvästi paikan päällä ja osallistui syvällisesti koko tehtaan eri vaiheiden tuotantolinjojen koekäytön johtamiseen. Hienosäädetyllä suorituskyvyn optimoinnilla ratkaistiin erityisesti vuoden 2014 terässpoorin koekäytön ja vuoden 2012 rauta- ja teräsvalmistuslinjan terässpoorin lämpimän toimituksen väliset sopimattomuudet, mikä lyhensi merkittävästi jokaisen uuden tuotantolinjan koekäynnin nousukauden kestoa.

Pitkäaikainen varaosien hallinta ja tiedon siirto: Kun tuotantolinjat kasvoivat vuosina 2012–2015, yrityksemme perusti asiakkaalle koko tehtaan kattavan varaosien varastohallintajärjestelmän ja tarjosi vahvan toimitusketjun avulla hätätilanteiden varautumisen mahdollisuuden. Jatkuvan operatiivisen osaamisen siirron ja useiden koulutuskierrosten avulla autettiin asiakasta rakentamaan paikallisen henkilöstön joukon, joka kykenee hallitsemaan sujuvasti ”teräksen valmistusta – kulmaterästä – korkeanopeuttaista lankatuotantoa”.

IV. Asiakkaan arvo ja yhteiskunnallinen hyöty (määrälliset tulokset)

Jatkuvan neljän vuoden vilpittömän yhteistyön ansiosta yrityksemme auttoi Eurl Laminoa vakaasti ja varmasti ylittämään miljoonatonnisen tuotantokapasiteetin rajan, rakentamaan modernin, täysin integroidun teräsyhtiön, johon kuuluivat sähkötaimurilla valmistettava teräs, kesfrekvenssillä toimiva teräslinja, kulmateräslinja, korkeanopeuttaisen lankatuotannon linja sekä tankoputken modernisointi, ja saavuttamaan omaisuuden lumipalloefektin kasvun.

Kauaskantoiset yhteiskunnalliset hyödyt (työllisyys ja tuontiajoneuvo): Tämän tehtaan vuosittaisen laajentumisen aikana on luotu Algerian alueelle jatkuvasti tuhansia arvokkaita moderneja teollisuustyöpaikkoja ja koulutettu runsaasti metallurgian ammattilaisia. Projekti ei ainoastaan ole täysin korvannut maan massiivisten rakennusaineiden ja korkealuokkaisen lankatuotannon tuontia, vaan se on myös noussut ”Kiinan teknologian + Afrikan valmistuksen” tähtibrandiksi.