Brazililainen Murilo Bertoldo 360 000 tonnin palkki- ja ruuviteräksen eri vaiheiden kokonaisurakka toimituscase
1. Projektin perustiedot
Asiakkaan nimi: Murilo Bertoldo Brasiliassa
Projektin sijainti: Brasilia
Ala: Teräksen valmistus
Rakennusmalli: Käytetään projektin eri vaiheiden ja yksi kerrallaan avattavan jatkuvan uusintamallin mukaan.
Vaiheiden tavoitteet (yhteensä 360 000 tonnia):
Ensimmäinen vaihe (peruspalkkilinja): 60 000 tonnia/vuosi palkkien (Rolling Bar) tuotantolinja
Toinen vaihe (suuri ruuviteräslinja): 300 000 tonnia/vuosi ruuviteräksen (Rebar) tuotantolinja
Tämänhetkinen tila: Molemmat vaiheet on toimitettu korkeimman laadun mukaisesti ja ne ovat virallisesti käynnistyneet kaupalliseen tuotantoon koekäytön jälkeen.
2. Asiakkaan näkökulman haasteet ja ”yksi kerrallaan avattavan” tausta
Etelä-Amerikan raskaan teollisuuden keskipisteessä Brasiliassa metallurgialaitteiden teknisen vaatimustenmukaisuuden sekä työntekijöiden työturvallisuuden (esimerkiksi NR-12 -standardin) osalta on erittäin tiukat lainsäädännölliset rajoitukset. Asiakas Murilo Bertoldon näkökulmasta haasteena oli se, että jos investoisikin kerralla suureen tuotantolinjaan, kohtaisi paitsi monimutkaisia hyväksymisesteitä myös merkittävää taloudellista riskiä. Siksi asiakas valitsi ”askel askeleelta” -strategian: ensin avattiin 60 000 tonnin palkkilinja ”polunavaajana” ja rahojen palauttamisen välineenä; kun ensimmäinen vaihe saavutti suuren kaupallisen menestyksen, vasta sitten avattiin 300 000 tonnin suuri ruuviteräslinja. Tämä ei samanaikainen rakentamismalli toi mukanaan suuria haasteita: kun toisen vaiheen suuri kapasiteetti alkoi, miten rajatuilla olemassa olevilla tehdasalueilla saadaan uudet laitteet logisesti integroitua ensimmäisen vaiheen jo olemassa oleviin tiloihin? Kuinka varmistetaan, että molempien vaiheiden tuotantolinjat eivät häiritse toisiaan säätö- ja koekäyttövaiheessa, ja että ne voivat jakaa varaosia ja tarjousketjun resursseja?
3. Kokonaiselinkautinen palveluratkaisumme
Korkealaatuinen insinööri- ja EPC-kokonaisurakka: Ensimmäisen ja toisen vaiheen toteuttamisen kannattavuusselvityksissä ja suunnittelussa yrityksemme insinöörititiimi sisällytti tiukasti Etelä-Amerikan paikalliset turvallisuus- ja ympäristönsuojelulainsäädännöt perusuunnitelmaan ja yksityiskohtaiseen suunnitteluun. Vahvan tarjousketjun hallinnan ansiosta selättivät Atlantin ylittävän raskaan kaluston pitkän matkan meriteitse ja tullausrajoitukset.
Vaatimustenmukaiset kokonaislaitteiden toimitukset: Toimitettiin kokonaiset metallurgialaitteet ja tarkat yksittäiset komponentit, jotka täyttävät Brasilian paikalliset lakisääteiset sertifikaatit. Toisen vaiheen laajennuksen yhteydessä tehtiin huolellisesti 300 000 tonnin ruuviteräslinjan tehokas integrointi ensimmäisen vaiheen olemassa oleviin sähkönsiirto- ja jäähdytysinfrastruktuureihin.
Merkkitason syvällinen ”säätö- ja koekäyttö” -valvonta: Ensimmäisen ja toisen vaiheen valmistumispisteissä yrityksemme lähetti kansainvälisesti sertifioituja insinöörejä toteuttamaan rakennus- ja asennusvalvontaa sekä järjestelmän säätöä. Molempien vaiheiden koekäyttövaiheessa tekniset asiantuntijat tehostivat palkin muotoilua ja automatisoidun mikrojännityksen ohjausjärjestelmän suorituskykyä, mikä mahdollisti uusien ja vanhojen tuotantolinjojen yhteistyössä aloittamisen samalla tehdasalueella, eikä koekäytön aikana tapahtunut yhtään turvallisuus- tai vaatimustenmukaisuusongelmaa.
4. Asiakkaan arvo ja yhteiskunnallinen hyöty
Strateginen kasvu: Autettiin asiakasta toteuttamaan “yksi kerrallaan avattavan, jatkuvan lisäinvestoinnin” lean -linjan mukaisesti yhteensä 360 000 tonnin vuosittaisen terästuotantokapasiteetin. Asiakas kasvoi nopeasti pienestä ja keskisuuresta terästehtaasta Brasiliaan kilpailukykyiseksi moderniksi teräsyhtiöksi, josta tuli yrityksemme etualan malliesimerkki Etelä-Amerikan markkinoilla.
Korkeatasoisten työpaikkojen luominen: Useiden vaiheiden jatkuvan tuotannon myötä syntyi runsaasti korkeatasoisia teollisuustyöpaikkoja Brasiliaan. Projektin onnistunut käynnistäminen vauhditti myös paikallisen rakennusalan tuotantoketjun kehittymistä, mikä osoitti kiinalaisen metallurgian kokonaisurakkabrändin syvän perustan korkealaatuisilla ulkomaisilla markkinoilla.